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进入机加工行业这么久以来，直至现在才明白，机械行业中的精密零件加工，质量为什么及其的不稳定，原因有几种，接下来我们一起来看看！
首先，在机械制造工业中，无论是开发新产品或是更新老产品，在设计和制造机械精密零件加工的过程中,除了标准零件可由设计者查阅手册选用外,大都要考虑如何合理地选用材料这个重要问题。实践证明，影晌产品的质量和生产成本的因素很多,其中材料的选用是否恰当,往往起到关键的作用。
其次，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一，因为零件的生产方法不同,将直接影响其质量和生产成本；金属材料的基本加工方法有铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理等。
最后，在选材时必须重视材料的经济性,不仅要考虑材料本身的价格和制造精密零件加工所需的一切费用,还要考虑材料的功能。一般材料好与不好，在精密零件加工过程中可以通过三次发现。
1、在精密零件加工时，就可以简单的发现是否是国标原材，因为不好的原材加工起来会跟好的有所不同，比如材料脆等原因；
2、在品质检验时，如产品有严重车刀纹以及很粗糙的情况下，就大概清楚是否是合格的国标原材；
3、在表面处理的过程中，同样能发现它的材质是否是国标原材，如酸洗出来，氧化出来的表面处理及精度就能特别清楚。
以上都是直接影响产品质量的重大原因，同时也是一个厂能否长久持续下去的有利原因。
